Inicio »Noticias» Noticias »Hervel democratiza el posprocesado de piezas impresas en 3D en la industria española

Cuando se trata de crear piezas finales mediante fabricación aditiva, no solo basta con centrarse en el proceso de impresión, sino que también hay que considerar la fase de prediseño y la fase posterior del tratamiento superficial. Cuando hablamos de esto último, el posprocesamiento de las piezas es muy importante según el tipo de material, tamaño y forma que tengan. En España existen varias empresas especializadas en estos procesos para ofrecer las mejores soluciones a los clientes dentro de la industria de fabricación aditiva. Para comprender mejor los diferentes tipos de tecnologías que existen para este cuidado posterior, hemos hablado con el equipo de HERVEL, quienes pudieron brindarnos una perspectiva más amplia sobre estos procesos avanzados.

Mi nombre es Susana Velasco y, junto a mis dos hermanas, Mónica y Raquel, estamos al frente de HERVEL Electroquímica SL desde 2006. Somos la segunda generación de esta pyme familiar dedicada desde el principio al tratamiento de superficies y el tratamiento de aguas residuales industriales. . Fue gracias a la consulta de un cliente, que iniciamos nuestros primeros pasos en el mundo del posprocesamiento para la fabricación aditiva. Desde ese momento hasta ahora han pasado más de 10 años. Actualmente estamos totalmente enfocados en resolver el reto de superficie de las piezas fabricadas con las diferentes metodologías de fabricación aditiva: FDM, SLM, WAAM, etc. Estamos aplicando todo nuestro conocimiento y experiencia, adquiridos en estos 51 años, en este revolucionario sector. También nos jactamos de promover una industria sostenible y de ofrecer soluciones de vertido cero a todo tipo de negocios. Somos muy conscientes del valor añadido que aporta el saber hacer internamente a nuestra actividad y sabemos que para seguir adelante, estar donde estamos y conseguir el futuro que queremos, es fundamental desarrollar e investigar nuevos productos. en nuestro laboratorio y la demostración in situ de sus resultados.

Susana, Mónica y Raquel, la segunda generación de la empresa Hervel.

Hervel fue fundada en 1970 totalmente enfocada a la fabricación de productos químicos para el tratamiento de superficies, en procesos químicos y electrolíticos y en el tratamiento de aguas residuales producidas en estos procesos. Cuando hablamos de tratamientos superficiales nos referimos a productos, equipos, instalaciones de desengrasado, decapado, desoxidante, azulado, fosfatado, curtido químico, productos antioxidantes, secado, vibración y granallado. En cuanto a aguas residuales industriales, incluimos análisis y estudio de soluciones, proyecto aprobado, instalaciones llave en mano, floculantes, coagulantes, antiespumantes y productos neutralizantes.

Antes de iniciar el posprocesamiento de la fabricación aditiva, nuestros clientes estaban en estampación, torneado, forjado, fundición, mecanizado, etc. Cuando la impresión 3D irrumpió en la industria, resolviendo grandes interrogantes pero con la dificultad que presentan las superficies de las piezas fabricadas, pensamos: “Si somos expertos en la preparación de superficies de piezas, ¿no podríamos aportar nuestro conocimiento y experiencia para resolver estas superficies, de las piezas obtenidas con nuevos métodos de fabricación? ”. Así que dimos el salto y comenzamos con el gran desafío de las superficies de fabricación aditiva. Ahora trabajamos indistintamente con clientes de métodos de fabricación tradicionales y aditivos.

Las tecnologías que domina Hervel para la fabricación aditiva de piezas son: limpieza ultrasónica, desengrasado, vibración, jetting, azulado, bronceado químico, fosfatado de Mn, fosfatado amorfo para posterior pintado, electropulido y níquel químico.

Pieza metálica después del postratamiento. | Créditos: Hervel

Con el granallado podemos conseguir diferentes calidades de acabado, según se utilicen abrasivos minerales, plásticos o vegetales y según el tamaño de dicho abrasivo. A veces, la voladura es suficiente. En nuestro laboratorio HERVEL disponemos de una polivalente cabina de chorro en la que modificando los parámetros de trabajo y realizando distintas combinaciones de abrasivos existentes, obtenemos resultados sorprendentes.  

Pero si hablamos de reducción de rugosidad, es fundamental hablar de equipos de vibración, ruedas de distintas calidades y productos químicos especialmente formulados para esta función. La vibración es un proceso masivo que combina la acción mecánica con la química para obtener una mejor superficie de las piezas. El 65% de los productos que fabricamos en HERVEL están destinados a desengrasar por vibración, desoxidación, pasivación, alisado de superficies, redondeo de cantos, eliminación de rebabas, reducción de rugosidades e infinitas soluciones. Dependiendo del propósito de la operación, se elegirá un tipo de máquina u otro, un abrasivo específico y el producto químico específico para lograr el resultado deseado. El éxito del proceso radica en la correcta combinación de equipo, abrasivo y producto químico.

Dentro de la extensa gama de productos desengrasantes que fabricamos, destacan los de limpieza por ultrasonidos, productos químicos sostenibles y respetuosos con el medio ambiente. Para el sobreacabado de piezas de aluminio y acero inoxidable, tanto los procesos de vibración con maizork como las pastas especiales de pulido son tan válidos como el proceso de electropulido. Nuestro proceso de niquelado químico se caracteriza por un espesor de capa uniforme incluso con piezas con geometrías complicadas. Proporciona tenacidad y excelente protección contra la corrosión.

En general, todos los acabados habituales en piezas fabricadas con métodos tradicionales también se pueden aplicar a piezas fabricadas con nuevas y diferentes tecnologías y métodos de fabricación aditiva: azulado, fosfatado, pasivado y todo tipo de recubrimientos químicos. En HERVEL hemos realizado muestras de todos ellos en piezas de clientes con resultados muy positivos.

La calidad de las superficies de las piezas metálicas fabricadas con la metodología SLM es el objetivo fundamental y su mejora es el gran reto que asumimos. Cuando hablamos de posprocesamiento de piezas fabricadas en metal, debemos tener en cuenta el tipo de metal que necesitamos posprocesar, el grado de compactación interna, la geometría, estado y tamaño de las piezas, y finalmente, el resultado. que queremos obtener. No siempre se requiere un sobreacabado, a veces es suficiente un alisado parcial de toda la superficie.

Actualmente, el gran desafío del posprocesamiento en vibración de piezas metálicas de fabricación aditiva está en la reducción de los tiempos de proceso, en las operaciones para reducir la rugosidad. En HERVEL logramos una importante reducción de tiempo combinando los productos de nuevo desarrollo de nuestro laboratorio con las nuevas formulaciones en muelas altamente abrasivas. Nuestro objetivo marcado para 2022 es lograr una reducción del 50% en el tiempo de los procesos de materiales duros como el acero inoxidable y el titanio.

En el caso de las piezas de aluminio y acero para herramientas, fabricadas con tecnología SLM, los procesos ya han sido optimizados, consiguiendo un perfecto alisado de la superficie en menos de una hora. ¡OJO! eligiendo siempre correctamente la rueda y el químico a utilizar.

El futuro avanza hacia la automatización y digitalización de los procesos productivos; así como la optimización de productos y servicios. Con la explosión de la fabricación aditiva en todos los sectores de la industria, la gran capacidad de geometrías imposibles y la diversidad de materiales que ofrece, tenemos una gran oportunidad para expandir y diversificar nuestros negocios. Tienes que aprovechar esa oportunidad. En un mercado maduro como el nuestro, hemos descubierto en la fabricación aditiva un nuevo nicho de mercado muy emocionante, con grandes oportunidades y emocionantes desafíos que queremos liderar.

No te conformes con los acabados que existen en la actualidad, pueden y los optimizaremos. Estamos trabajando para lograrlo. Somos tu aliado perfecto para desarrollar contigo soluciones en el apasionante mundo del posprocesamiento de piezas metálicas, polímeros, biomateriales, resinas, termoplásticos, ultem, nailon, cerámica, siliconas ... y un sinfín de nuevos materiales que se están desarrollando. . Puede encontrar más información sobre HERVEL en este enlace.

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