En la actualidad, los equipos de voladura se han convertido en una de las mejores alternativas dentro de diferentes campos tecnológicos e industriales como la energía solar, el sector aeronáutico, industrias que requieren tratamientos térmicos, rodillos, etc., por lo que es importante que conozcamos esta técnica, y por supuesto distinguimos los diferentes tipos de materiales de granallado y materiales abrasivos.

El granallado, también conocido como granallado o granallado, es un proceso mediante el cual se propulsa un fluido (agua o aire) más un material abrasivo contra una superficie determinada mediante una máquina específica que podemos encontrar en empresas muy concretas. , como este fabricante.

Los objetivos de la voladura son diversos, y están destinados tanto a la eliminación de materiales y contaminantes que puedan existir en cualquier objeto o superficie.

Las principales operaciones que se pueden realizar con este sistema son las siguientes.

Adaptación y eliminación de irregularidades en fundiciones.

Eliminación de incrustaciones en estructuras metálicas.

Proceso de limpieza en el interior de los tanques de almacenamiento de productos químicos.

Tratamiento superficial para hacerlos rugosos.

Limpieza de piezas fundidas para eliminar los restos existentes de los moldes.

Para realizar el proceso de granallado es necesario que dispongamos de los materiales de granallado y materiales abrasivos adecuados, de los que conoceremos a continuación.

Para llevar a cabo esta tarea necesitaremos una máquina que se adaptará a cada uno de una forma concreta y que se denomina granalladora.

Tenemos dos tipos principales de corindón.

Corindón blanco: apenas contiene Fe2 O3, por lo que es ideal cuando queremos evitar la contaminación por hierro en materiales fabricados con aleaciones de hierro.

Corindón marrón: no contiene sílice y se puede gestionar la concentración de Al2 O3.

En este caso, tendremos la posibilidad de elegir entre tres materiales.

Granalla de acero: compuesto con alta capacidad erosiva, ideal para cualquier material del que queramos eliminar óxidos.

Granalla de acero inoxidable: material de alta resiliencia y gran resistencia, ideal para materiales no ferrosos como acero inoxidable, aluminio, cobre, aleaciones de zinc, latón, bronce y otros.

Granalla de plástico: es especialmente indicado para el tratamiento de piezas delicadas, ya que no daña formas naturales, aristas, vértices, etc. Al ser un material inerte, no es peligroso para el medio ambiente.

En cuanto a la microesfera, tenemos dos materiales principales.

Microesfera cerámica: no contiene hierro, por lo que es ideal para el tratamiento de materiales como el aluminio y el acero inoxidable, entre otros.

Microesferas de vidrio: especialmente diseñadas para el granallado con chorro de arena de succión y presión.

Es un material que busca sustituir la microesfera de vidrio por otra alternativa que ofrezca mejores prestaciones y mayor resistencia.

Por ello, está destinado a los mismos trabajos, aunque obteniendo mejores resultados y todo ello con una importante reducción del coste del proceso.

Ideal tanto para el mantenimiento como para la limpieza del disparo de mezcla operativo, ya que, entre otros, nos ayudará a mantener una limpieza óptima, a la vez que reduce el tiempo de proceso ya que no tenemos que hacer paradas para limpiar la máquina.

El efecto sobre las piezas es mejor que con otros materiales, reduciendo riesgos como el fuego de los filtros y adaptándose a múltiples contaminantes como el aceite.

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