Flow desgrana las ventajas del corte por chorro de agua frente a los CNC

2021-12-29 23:22:14 By : Ms. fay CAI

Por Focus Piedra   /  14 marzo, 2017

    Print       Email Desde la empresa Flow, fabricante de maquinaria de corte por chorro de agua, desgranan las ventajas de este sistema frente a los CNC. Así, aseguran que no importa qué material se esté cortando: granito grueso, mármol, pizarra, caliza, travertino, piedra artificial o cualquier otro material; la capacidad del chorro de agua con abrasivo para cortar diseños complejos a alta velocidad y sin roturas, permite dar rienda suelta a la imaginación y amplía las posibilidades de negocio. En comparación con las herramientas de corte tradicionales o máquinas CNC, la maquinaria de corte por chorro de agua desarrollada por Flow, aseguran que reduce drásticamente el tiempo del trabajo para el procesado de piedra, vidrio y revestimientos cerámicos. El mejor borde “El chorro de agua abrasivo no aporta calor ni tensión superficial. Por lo tanto, el material conserva su aspecto y resistencia originales», señalan desde la empresa. En comparación con las sierras y las máquinas CNC, «el pequeño diámetro del chorro de agua permite cortar prácticamente cualquier diseño a la perfección, así como cantos complejos en el borde de las planchas». Con una máquina de corte por chorro de agua Flow también es “fácil taladrar desde muy pequeños diámetros o abrir orificios para grifos, fregaderos y lavabos. De esta forma, “el chorro de agua mejora el aprovechamiento del material, reduce los costes y potencia los beneficios”. Beneficios De acuerdo con la empresa Flow, el corte por chorro de agua destaca por una mayor productividad y corte rápido con un resultado de piezas de alta calidad. Además, trabaja con un mínimo ancho de corte para las exigencias más elevadas, así como artísticas. Por otra parte, permite un ahorro de materias primas porque se generan menos residuos y bajos costes de operación. Otra de las ventajas que el fabricante destaca de este sistema de corte es que permite realizar el corte omnidireccional, incluso en rincones estrechos, y no es necesaria la sujeción generalizada de las piezas, dado que las fuerzas laterales o verticales son mínimas. El corte se efectúa en una sola pasada y es prácticamente definitivo, eliminando casi totalmente el acabado manual. Esto también se resume en un bajo costo de utillaje, útiles más ligeros y flexibles.     Print       Email Publicado: 5 años atrás el 14 marzo, 2017 Por: Focus Piedra Última modificación: marzo 16, 2017 @ 6:36 am Categoría: Maquinaria Palabras clave: canto, corte por chorro de agua, Flow, piedra Siguiente Artículo → Piraña Mordedora: Nueva cortadora de piedra ← Anterior Artículo Equipo multihilo de seis hilos MW6-VT de Grani Roc   Focus Piedra Ver todos los artículos de Focus Piedra » Artículos relacionados 27 diciembre, 2021 Santa Margalida planea rehabilitar canteras de Marés para hacer un centro de interpretación 27 diciembre, 2021 CTM conciencia sobre el ruido en la industria de la piedra natural 24 diciembre, 2021 Guillermo Oviedo, Cupa Stone Iberia: “Vamos a crecer por encima de los dos dígitos” 23 diciembre, 2021 Emilio Sosa, Piedra, Canteras y Producción: «Nuestras principales canteras de granito negro van a ser la base de nuestra oferta comercial» 22 diciembre, 2021 Decomarmi presenta la colección de baño Kreoo en mármol 21 diciembre, 2021 Comienzan las obras de la nueva sede judicial de Lucena con una inversión de 5,8 millones de euros 20 diciembre, 2021 CED Stone emplea granito portugués en Whitfield Gardens en pleno centro de Londres 20 diciembre, 2021 Mármol de Alicante pone a disposición de los profesionales material para fomentar la cultura preventiva 15 diciembre, 2021 El sector brasileño de la piedra registra el mejor resultado parcial acumulado de los últimos seis años 15 diciembre, 2021 Viviendas sociales construidas con materiales KM0 como la piedra de Marés 14 diciembre, 2021 Cómo realizar mediciones de sílice y que cumplan la legislación 13 diciembre, 2021 ¿Qué inversiones tienen previstas para 2022 las empresas del sector? 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Desde la empresa Flow, fabricante de maquinaria de corte por chorro de agua, desgranan las ventajas de este sistema frente a los CNC. Así, aseguran que no importa qué material se esté cortando: granito grueso, mármol, pizarra, caliza, travertino, piedra artificial o cualquier otro material; la capacidad del chorro de agua con abrasivo para cortar diseños complejos a alta velocidad y sin roturas, permite dar rienda suelta a la imaginación y amplía las posibilidades de negocio.

En comparación con las herramientas de corte tradicionales o máquinas CNC, la maquinaria de corte por chorro de agua desarrollada por Flow, aseguran que reduce drásticamente el tiempo del trabajo para el procesado de piedra, vidrio y revestimientos cerámicos.

El mejor borde “El chorro de agua abrasivo no aporta calor ni tensión superficial. Por lo tanto, el material conserva su aspecto y resistencia originales», señalan desde la empresa.

En comparación con las sierras y las máquinas CNC, «el pequeño diámetro del chorro de agua permite cortar prácticamente cualquier diseño a la perfección, así como cantos complejos en el borde de las planchas». Con una máquina de corte por chorro de agua Flow también es “fácil taladrar desde muy pequeños diámetros o abrir orificios para grifos, fregaderos y lavabos. De esta forma, “el chorro de agua mejora el aprovechamiento del material, reduce los costes y potencia los beneficios”.

Beneficios De acuerdo con la empresa Flow, el corte por chorro de agua destaca por una mayor productividad y corte rápido con un resultado de piezas de alta calidad. Además, trabaja con un mínimo ancho de corte para las exigencias más elevadas, así como artísticas. Por otra parte, permite un ahorro de materias primas porque se generan menos residuos y bajos costes de operación.

Otra de las ventajas que el fabricante destaca de este sistema de corte es que permite realizar el corte omnidireccional, incluso en rincones estrechos, y no es necesaria la sujeción generalizada de las piezas, dado que las fuerzas laterales o verticales son mínimas. El corte se efectúa en una sola pasada y es prácticamente definitivo, eliminando casi totalmente el acabado manual. Esto también se resume en un bajo costo de utillaje, útiles más ligeros y flexibles.

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